قالبهای بزرگ (مانند قالبهای پانل بدنه خودرو و قالبهای بدنه کشتی) به دلیل اندازه بزرگ، وزن سنگین و الزامات دقیق دقیق، تقاضاهای ویژهای را برای تجهیزات ماشینکاری ایجاد میکنند. ماشینهای تراش افقی سنگین، با ظرفیت باربری قدرتمند، دقت ماشینکاری پایدار، و سازگاری فرآیند انعطافپذیر، به تجهیزات کلیدی در تولید قالبهای بزرگ تبدیل شدهاند و ارزش کاربردی آنها در چندین جنبه اصلی منعکس شده است.
در مرحله ماشینکاری قالب بزرگ، ظرفیت ماشینکاری بارهای سنگین-تراش افقی سنگین-بهویژه برجسته است. این قالبهای قالب اغلب ریختهگری یا آهنگری با وزن دهها تن هستند که تجهیزات سنتی برای پشتیبانی از آنها تلاش میکنند. با این حال، تخت تراش افقی سنگین-از یک ساختار ریختهگری یکپارچه استفاده میکند، برای از بین بردن استرس داخلی تحت درمان پیری قرار میگیرد و میز کار آن میتواند تا صدها تن بار را تحمل کند. همراه با چاک یا مرکز با قدرت{{6} بالا، میتواند به تثبیت سفت و سخت قسمت خالی دست یابد. در حین ماشینکاری، گشتاور بالای خروجی دوک باعث میشود که پره بهطور پایدار بچرخد، و امکان برش انبوه بزرگ با ابزارهای پهن-را فراهم میکند، مواد اضافی را به سرعت از بین میبرد و به ابعاد تقریباً{10}تماشکاری میکند و زمان تکمیل بعدی را بهطور قابلتوجهی کوتاه میکند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری یک قاب قالب پانل بدنه خودرو با قطر 5 متر، ماشینکاری ناصاف قطر بیرونی و وجه انتهایی را می توان در یک عملیات تکمیل کرد و راندمان را بیش از 40٪ در مقایسه با ماشینکاری قطعه بندی شده افزایش داد.
ماشینکاری دقیق سطح قالبسازی بر-قابلیتهای کنترل دقیق یک ماشین تراش افقی سنگین-متکی است. سطوح شکلدهی قالبهای بزرگ اغلب شامل سطوح منحنی پیچیده و ساختارهای پلکانی است. سیستم CNC ماشین تراش میتواند از طریق اتصال چند محوری-به درونیابی مسیر سهبعدی دست یابد، خطوط منحنی سطحی را که الزامات طراحی را برآورده میکنند، ماشینکاری کند. دوک آن از بلبرینگهای هیدرواستاتیکی با دقت بالا-استفاده میکند که دقت چرخشی 0.001 میلیمتر را به دست میآورد. در ترکیب با بازخورد حلقه بسته از یک رمزگذار خطی، میتوان خطاهای ابعادی ماشینکاری را در سطح میکرومتر کنترل کرد. برای رسیدگی به الزامات زبری سطح قالب، ماشین تراش میتواند پارامترهای برش (مانند کاهش سرعت تغذیه و افزایش سرعت دوک) را بهینه کرده و آنها را با ابزارهای برش با کیفیت بالا ترکیب کند تا به زبری سطح Ra1.6 میکرومتر یا کمتر برسد، و حجم کار فرآیندهای پرداخت بعدی را کاهش دهد. هنگام ماشینکاری حلقه آج یک قالب بزرگ تایر، ماشین تراش می تواند ساختار ظریف الگوی آج را به دقت تکرار کند و از شفافیت الگوی آج لاستیک پس از شکل گیری قالب اطمینان حاصل کند.
ماشینکاری سیستم های سوراخ پیچیده و ساختارهای نامنظم انعطاف پذیری فرآیند تجهیزات را نشان می دهد. قالبهای بزرگ اغلب به سوراخهای متعددی برای موقعیتیابی و نصب روی وجهها یا طرفین نیاز دارند. ماشینهای تراش افقی سنگین، با افزودن برجکهای نیرومند یا ملحقات فرز، میتوانند به تراشکاری و فرزکاری ترکیبی دست یابند. هنگام ماشینکاری سوراخ های غیرمرکز در قالب ها، عملکرد شاخص تراش به دوک اجازه می دهد تا قبل از اتمام فرز از طریق تغذیه محور فرز، به یک زاویه خاص بچرخد و قفل شود، و از خطاهای موقعیت یابی ناشی از بستن ثانویه جلوگیری شود. برای سازه های قالب با شیارها و کلیدها، عملیات تراشکاری و فرز را می توان در یک گیره کامل کرد و از دقت موقعیت بین ویژگی ها اطمینان حاصل کرد. این قابلیت ماشینکاری ترکیبی نه تنها کارایی ماشینکاری را بهبود می بخشد، بلکه مهمتر از آن، هم محوری، عمود بودن و سایر تحمل های هندسی اجزای قالب را تضمین می کند و اطمینان دقیقی را برای مونتاژ قالب بعدی فراهم می کند.
تراشهای افقی سنگین{0}}همچنین در تکمیل سطح و تعمیر قالبهای بزرگ نقش دارند. اگر سایش موضعی در طول استفاده از قالب رخ دهد، قالب را میتوان دوباره-روی ماشین تراش چسباند و با مقایسه آن با دادههای طراحی اصلی با استفاده از یک سیستم اندازهگیری آنلاین، ناحیه فرسوده را تعیین کرد. سپس، تعمیر تراشکاری دقیق محلی را می توان بدون تعویض کل قالب انجام داد و هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داد. در حین تعمیر، عملکرد میکرو{5}} تغذیه تراش، کنترل برش را در سطح 0.001 میلی متری امکان پذیر می کند و از انتقال صاف بین سطح تعمیر شده و نواحی اطراف اطمینان می دهد، بدون اینکه تأثیری بر اثر شکل دهی قالب داشته باشد.
استفاده از ماشینهای تراش افقی سنگین در تولید قالبهای بزرگ محدودیتهای تجهیزات سنتی را از نظر ظرفیت تحمل بار-، دقت و فرآیند شکست میدهد. این نه تنها کارایی پردازش و ثبات کیفیت قالب های بزرگ را بهبود می بخشد، بلکه امکانات طراحی قالب را نیز گسترش می دهد و یک راه حل پردازش قابل اعتماد برای زمینه تولید تجهیزات بزرگ ارائه می دهد. با پیشرفت فناوری CNC، کاربرد آن در تولید قالب های بزرگ گسترده تر می شود و صنعت قالب را به سمت اندازه های بزرگتر و دقت بالاتر سوق می دهد.
