از آنجایی که ماشینکاری تراش CNC یک عملیات با دقت{0} بالا با فرآیندهای ماشینکاری متمرکز و عملیات بستن قطعات کمتر است، ابزارهای برش CNC مورد استفاده نیازهای بیشتری دارند.
هنگام انتخاب ابزارهای برش برای ماشینکاری ماشین ابزار CNC، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:
① نوع، مشخصات و درجه دقت ابزارهای برش CNC باید الزامات ماشینکاری تراش CNC را برآورده کند.
② دقت بالا. برای برآورده کردن نیازهای دقت بالا و تغییر خودکار ابزار ماشینکاری تراش CNC، ابزارهای برش باید دقت بالایی داشته باشند.
③ قابلیت اطمینان بالا. برای اطمینان از اینکه آسیب تصادفی یا عیوب احتمالی ابزارهای برش بر پیشرفت صاف ماشینکاری CNC تأثیر نمی گذارد، ابزارهای برش و لوازم جانبی آنها باید قابلیت اطمینان خوب و سازگاری قوی داشته باشند. (ماشینکاری سخت افزاری دقیق)
④ دوام بالا. ابزارهای برش برای ماشینکاری تراش CNC، چه در خشن کردن و چه در تکمیل، باید دوام بالاتری نسبت به ابزارهای مورد استفاده در ماشینکاری معمولی داشته باشند تا تعداد جایگزینی ابزار،{1}ساب کردن مجدد و تنظیم ابزار را به حداقل برسانند، در نتیجه راندمان ماشین کاری دستگاه CNC را بهبود بخشند و کیفیت ماشین کاری را تضمین کنند.
⑤ عملکرد خوب شکستن تراشه و حذف تراشه. در ماشینکاری تراش CNC، شکستن براده و براده برداری را نمی توان به صورت دستی و به موقع مانند ماشین های ابزار معمولی انجام داد. تراشه ها به راحتی دور ابزار و قطعه کار پیچیده می شوند که می تواند به ابزار آسیب برساند و سطح ماشین کاری شده قطعه کار را خراش دهد و حتی ممکن است باعث بروز حوادثی شود که به افراد و تجهیزات آسیب برساند و بر کیفیت ماشین کاری و عملکرد ایمن ماشین ابزار تأثیر بگذارد. بنابراین، ابزار مورد نیاز است که عملکرد خوبی در شکستن تراشه و حذف تراشه داشته باشد.